石油化工生產有不同于其他行業的特點，許多重要設備都在高溫、高壓條件下工作，而且大多數是流程作業，運行周期長。石油原油、成品油、天然氣，以及提煉或合成的化工原料是易燃易爆物品。在生產、儲存、運輸過程中，極易引發火災、爆炸等安全隱患。

一、關鍵設備狀態監測

壓縮機、反應釜等是石化行業的關鍵設備，意外故障會造成大面積的生產中斷。溫度是反映系統工作狀態的重要指標之一，通過防爆全向雙視紅外熱成像儀監控設備表面的溫度分布，即時了解設備的工作狀態，一旦系統溫度異常，立即報警，防止設備宕機導致生產中斷，威脅生產安全。反應釜往往是在高溫高壓條件下工作，一旦發生事故后果往往很嚴重；防爆全向雙視紅外熱成像儀實時監控反應釜外表面溫度場并分析其溫度變化勢，可評估內部耐火材料厚度或結垢情況，幫助管理者制定生產和檢修計劃；同時可避免事故發生。

二、設備巡檢與狀態維護

石化企業的電氣設備、配電系統，包括高壓接觸器、熔斷器盤、主電源斷路器盤、接觸器、以及所有的配電線、電動機、變壓器等等，都可能存在潛伏性的熱隱患，若不能及時發現，可能造成設備非計劃宕機，甚至引發火災。

防爆紅外熱成像監控設備安裝位置最基礎要求是盡量接近無盲區，測溫區域全覆蓋。煉化廠區內的加熱器基本分布在兩側，反應爐和換熱器在工作區域的中間位置。 為了保證工作區域90%以上的覆蓋率，以廠區主要設備為基點，安裝位置分別為中間位置反應爐正前方、中間位置反應爐正后方、兩側換熱器后方，這樣基本可以保證防爆全向雙視紅外熱成像儀的全覆蓋無損監管。

三、氣體泄漏檢測

煉化廠需要在尖端技術的幫助下確保環境和業務的絕對安全。防爆全向雙視紅外熱成像儀也可用于識別揮發性有機化合物(VOC)泄漏源，從而確保及時修復泄漏部件。先進的VOC檢測手段可確保企業改善作業安全、提高生產效率并最大限度杜絕各種泄漏隱患，做好預防及補救措施�！�

四、廢液焚燒爐熱油泄露監測

在化工企業生產過程中，會產生大量有機廢液，主要通過廢液焚燒爐處理；其熱油循環系統存在熱油泵體泄漏、爐頭管道熱油泄漏、儀表組表頭漏油等風險，若未及時發現，一旦熱油接觸到高溫爐體極易發生火災，威脅廠區安全。 

防爆紅外熱成像監控系統可以對這些關鍵位置進行全天候不間斷監控，通過設置溫度閥值或者溫升速率及時發現泄漏危險并報警，通知相關責任人及時處理，避免發生火災。

五、周界安全監控

油庫、氣站、煉化廠區等均是安全重地，禁止無關人員靠近或擅入；當前安全形勢嚴峻，這些安全重地極有可能成為攻擊的對象。目前主要通過電子圍欄加上震動電纜或紅外對射進行周界防護，但是過高的誤報率使值班人員和管理者頭疼，以至于大多數情況下直接關閉報警功能；有些地方也會安裝網絡高清防爆攝像機進行監控，但是在黑夜或大霧天氣將完全失去作用，而且視頻監控還需要值班人員有強烈的責任心，否則，犯罪分子可能"大搖大擺"的進入"禁區"。

防爆紅外熱成像監控系統配合防爆拾音器、防爆監視器等，系統誤報率低、監控范圍廣、周界自定義、入侵自動報警，即使在"伸手不見五指"的黑夜和大霧天氣也能對周界進行安全防護。